Lag | 10 lag |
Styretykkelse | 2,4 mm |
Materiale | FR4 TG170 |
Kobber tykkelse | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 Oz (35um) |
Overflatebehandling | Enig au tykkelse 0,05um; Ni tykkelse 3um |
Min Hole (MM) | 0,203 mm fylt med harpiks |
Min linjebredde (mm) | 0,1 mm/4mil |
Min Line Space (MM) | 0,1 mm/4mil |
Loddemaske | Grønn |
Legendfarge | Hvit |
Mekanisk prosessering | V-scoring, CNC Milling (ruting) |
Pakking | Antistatisk pose |
E-test | Flygende sonde eller inventar |
Akseptstandard | IPC-A-600h klasse 2 |
Søknad | Automotive Electronics |
Introduksjon
HDI er en forkortelse for sammenkobling av høy tetthet. Det er en kompleks PCB -designteknikk. HDI PCB -teknologi kan krympe trykte kretskort i PCB -feltet. Teknologien gir også høy ytelse og større tetthet av ledninger og kretsløp.
Forresten er HDI -kretskort designet på en annen måte enn normale trykte kretskort.
HDI PCB drives av mindre vias, linjer og rom. HDI PCB er veldig lett, noe som er nært knyttet til deres miniatyrisering.
På den annen side er HDI preget av høyfrekvensoverføring, kontrollert overflødig stråling og kontrollert impedans på PCB. På grunn av miniatyriseringen av styret, er styretettheten høy.
Mikrovier, blinde og begravde vias, høy ytelse, tynne materialer og fine linjer er alle kjennetegn på HDI -trykte kretskort.
Ingeniører må ha en grundig forståelse av design- og HDI PCB -produksjonsprosessen. Mikrochips på HDI -trykte kretskort krever spesiell oppmerksomhet gjennom monteringsprosessen, samt utmerkede loddeferdigheter.
I kompakte design som bærbare datamaskiner, mobiltelefoner, er HDI PCB mindre i størrelse og vekt. På grunn av deres mindre størrelse er HDI PCB også mindre utsatt for sprekker.
Hdi Vias
Vias er hull i en PCB som brukes til å koble forskjellige lag elektrisk i PCB. Å bruke flere lag og koble dem til vias reduserer PCB -størrelsen. Siden hovedmålet med et HDI -styre er å redusere størrelsen, er vias en av de viktigste faktorene. Det er forskjellige typer gjennom hull.
Gjennom hull via
Den går gjennom hele PCB, fra overflatelaget til bunnlaget, og kalles en Via. På dette tidspunktet kobler de alle lagene i det trykte kretskortet. Imidlertid tar vias mer plass og reduserer komponentområdet.
Blind via
Blind Vias kobler ganske enkelt det ytre laget til det indre laget av PCB. Ingen grunn til å bore hele PCB.
Gravlagt via
Begravede vias brukes til å koble de indre lagene til PCB. Begravede vias er ikke synlige fra utsiden av PCB.
Mikro via
Mikro vias er den minste via størrelse mindre enn 6 mil. Du må bruke laserboring for å danne mikrovias. Så i utgangspunktet brukes mikrovier til HDI -brett. Dette er på grunn av størrelsen. Siden du trenger komponenttetthet og ikke kan kaste bort plass i en HDI PCB, er det lurt å erstatte andre vanlige vias med mikrovier. I tillegg lider ikke mikrovier av termiske ekspansjonsproblemer (CTE) på grunn av deres kortere fat.
Stackup
HDI PCB Stack-Up er en lag-for-lags organisasjon. Antall lag eller stabler kan bestemmes etter behov. Imidlertid kan dette være 8 lag til 40 lag eller mer.
Men det nøyaktige antallet lag avhenger av sporene. Flerlags stabling kan hjelpe deg med å redusere PCB -størrelsen. Det reduserer også produksjonskostnadene.
For å bestemme antall lag på en HDI PCB, må du bestemme sporstørrelsen og garnene på hvert lag. Etter å ha identifisert dem, kan du beregne lagstabelen som kreves for HDI -tavlen.
Tips for å designe HDI PCB
1. Presis komponentvalg. HDI -tavler krever høye pinnetall SMD -er og BGAs mindre enn 0,65 mm. Du må velge dem med omhu da de påvirker via type, sporingsbredde og HDI PCB-stabel.
2. Du må bruke mikrovier på HDI -styret. Dette vil tillate deg å få det dobbelte av plassen til en Via eller annet.
3. Materialer som er både effektive og effektive, må brukes. Det er avgjørende for produktets produserbarhet.
4. For å få en flat PCB -overflate, bør du fylle via hull.
5. Prøv å velge materialer med samme CTE -hastighet for alle lag.
6. Vær nøye med termisk styring. Forsikre deg om at du designer og organiserer lagene som kan spre overflødig varme på riktig måte.
Om:
Anke PCB ligger i Shenzhen, og er en profesjonellPCB -produksjonstjenesteleverandør med mer enn 10 års erfaring i elektronikkindustrien. Vi har produsert trykte kretskort ogForsamlingstjeneste over 80 land rundt om i verden. Kundetilfredshetsgraden vår er rundt 99%, og vi er stolte av å tilby den beste tjenesten rundt.
Vi spesialiserer oss på å gi selskaper full rekkevidde og PCB-fabrikasjon av høy kvalitet, PCB-montering og komponenter som sourcingtjenesterav prototype, små/mellomstore/høye volumprodukter på grunnlag av 2000 kvadratmeter og dyktige ansatte over 400. Vi er opptatt av å tilby en komplett elektronisk tjeneste som vil hjelpe PCB -designere med å bringe prosjektene sine til å markedsføre i tid og på budsjett.
Prisene våre kan endres avhengig av tilbud og andre markedsfaktorer. Vi sender deg en oppdatert prisliste etter at firmaet ditt kontakter oss for mer informasjon.
Fraktkostnaden avhenger av måten du velger å få varene på. Express er normalt den raskeste, men også dyreste måten. Av SeaFreight er den beste løsningen for store mengder. Nøyaktig fraktpriser vi bare kan gi deg hvis vi vet detaljene om mengde, vekt og måte. Kontakt oss for mer informasjon.
Ja, vi bruker alltid eksportemballasje av høy kvalitet. Vi bruker også spesialisert farepakking for farlig gods og validerte avsendere for kjølerom for temperaturfølsomme gjenstander. Spesialemballasje og ikke-standardpakkingskrav kan pådra seg en ekstra kostnad.
For prøver er ledetiden omtrent 7 dager. For masseproduksjon er ledetiden 20-30 dager etter å ha mottatt innskuddsbetalingen. Ledetidene trer i kraft når (1) vi har mottatt innskuddet ditt, og (2) har vi din endelige godkjenning for produktene dine. Hvis ledetidene våre ikke fungerer med fristen din, kan du gå over dine krav med salget. I alle tilfeller vil vi prøve å imøtekomme dine behov. I de fleste tilfeller er vi i stand til det.
Ja, vi kan gi mest dokumentasjon, inkludert analysesertifikater / konformitet; Forsikring; Opprinnelse og andre eksportdokumenter der det er nødvendig.