Lag | 4 lag flex |
Styretykkelse | 0,2 mm |
Materiale | Polymid |
Kobber tykkelse | 1 oz (35um) |
Overflatebehandling | Enig au tykkelse 1um; Ni tykkelse 3um |
Min Hole (MM) | 0,23 mm |
Min linjebredde (mm) | 0,15 mm |
Min Line Space (MM) | 0,15 mm |
Loddemaske | Grønn |
Legendfarge | Hvit |
Mekanisk prosessering | V-scoring, CNC Milling (ruting) |
Pakking | Antistatisk pose |
E-test | Flygende sonde eller inventar |
Akseptstandard | IPC-A-600h klasse 2 |
Søknad | Automotive Electronics |
Introduksjon
En flex PCB er en unik form for PCB som du kan bøye deg i ønsket form. De brukes vanligvis til høy tetthet og høy temperaturoperasjoner.
På grunn av sin utmerkede varmebestandighet, er den fleksible designen ideell for loddefestingskomponenter. Den gjennomsiktige polyesterfilmen som brukes til å konstruere flex -designene fungerer som underlagsmaterialet.
Du kan justere kobberlagets tykkelse fra 0,0001 ″ til 0,010 ″, mens det dielektriske materialet kan være mellom 0,0005 ″ og 0,010 ″ tykt. Færre sammenkoblinger i en fleksibel design.
Derfor er det færre loddede tilkoblinger. I tillegg tar disse kretsløpene bare 10% av det stive brettrommet
på grunn av deres fleksible bøybarhet.
Materiale
Fleksible og bevegelige materialer brukes til å produsere fleksible PCB -er. Fleksibiliteten gjør det mulig å bli snudd eller flyttes uten irreversibel skade på komponentene eller tilkoblingene.
Hver komponent i en flex PCB må fungere sammen for å være effektiv. Du trenger forskjellige materialer for å sette sammen et flextavle.
Dekk lagsubstrat
Lederbærer og isolasjonsmedium bestemmer funksjonen til underlag og film. I tillegg må underlaget kunne bøye og krølle.
Polyimid- og polyesterark brukes ofte i fleksible kretsløp. Dette er bare noen få av de mange polymerfilmene du kan få, men det er mange flere å velge mellom.
Det er et bedre valg på grunn av lave kostnader og høykvalitets underlag.
PI -polyimid er det mest brukte materialet av produsenter. Denne typen termostatisk harpiks kan motstå ekstreme temperaturer. Så smelting er ikke et problem. Etter termisk polymerisasjon beholder den fortsatt sin elastisitet og fleksibilitet. I tillegg til dette har den utmerkede elektriske egenskaper.
Dirigentmaterialer
Du må velge lederelementet som overfører strøm mest effektivt. Nesten alle eksplosjonssikre kretser bruker kobber som den primære lederen.
Foruten å være en veldig god dirigent, er kobber også relativt enkelt å få tak i. Sammenlignet med prisen på andre ledermaterialer, er kobber et godt kjøp. Konduktivitet er ikke nok til å spre varme effektivt; Det må også være en god termisk leder. Fleksible kretsløp kan lages ved hjelp av materialer som reduserer varmen de genererer.
Lim
Det er et lim mellom polyimidarket og kobberet på et hvilket som helst flex -kretskort. Epoksy og akryl er de to hovedlimene du kan bruke.
Det kreves sterke lim for å håndtere de høye temperaturene produsert av kobber.